密封設計應如何選型

機械密封結構類型的選擇是設計過程中的重要一步，必須首先研究:

①工作進行參數介質環境壓力、溫度、軸徑和轉速。機械密封至少一對垂直于旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封件彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

介質的濃度、粘度、腐蝕性、是否存在機械密封的固體顆粒和纖維雜質，是否容易蒸發或結晶。

③主機工作特性隨環境條件連續或機械密封間歇運行；主機安裝在室內或室外；周圍大氣的性質和溫度變化等。

④主機對密封的允許信息泄漏量、泄漏研究方向(內漏或外漏)要求;壽命進行機械通過軸封及可靠安全性要求。

⑤主機對密封結構尺寸的限制。

6操作和生產過程的穩定性。

1.根據介質特性選型

對于腐蝕性較弱的介質，通常選用內置的機械密封，其端面應力狀態和介質泄漏方向比外置的更加合理。對于強腐蝕性介質，由于彈簧的材料選擇比較困難，可以選擇外置或PTFE波紋管式機械密封，但一般只適用于P 0.2 ~ 0.3 MPa范圍內。

易結晶、易凝固和高粘度的介質，應采用大彈簧旋轉式兩種結構。因為小彈簧更加容易被固體物堵塞，高粘度介質環境會使小彈簧進行軸向溫度補償以及移動發展受阻。

易燃、易爆、有毒介質，為保證介質不泄漏，應采用密封(隔離)的雙面結構。

根據上述工作參數和介質特性選擇的結構往往只是初步方案，最終確定還必須考慮主機的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭發動機的密封壽命只需要幾分鐘，但要求短時間內不能有泄漏。有時船上的主機為了獲得更有效的空間，往往對密封的尺寸和安裝位置提出非常嚴格的要求，比如潛艇上的排水泵，潛艇沉浮時壓力變化很大。在這些情況下，不可能像往常一樣選擇標準結構，必須針對具體工況進行特殊設計，同時必須采取必要的輔助措施。

2.根據企業工作進行參數p、v、t選型

這里p是指密封腔體處的介質壓力，根據p值的大小，可以初步確定是否選擇平衡結構和平衡程度。

指密封面平均直徑的圓周轉速，根據其大小值來確定彈性元件是否與軸旋轉，即采用彈簧式旋轉或彈簧式靜止結構，一般可在轉速較高的條件下使用，由于旋轉件的不平衡質量容易引起強烈振動，最好采用彈簧式靜止結構。如果 p 和的值很高，可以考慮采用流體動壓結構。